Grâce à une connaissance fiable, nous maintenons les coûts de production sous contrôle

L’introduction de la plateforme TMS dans les Tomaszowskie Kopalnie Surowców Mineralnych, appartenant au groupe Quarzwerke, a permis de conduire l’entreprise de manière équilibrée, en combinant trois dimensions : volumes, qualité et coûts. Comme l’explique Andrzej Grodzki, Directeur du site TKSM Biała Góra – l’une des plus grandes carrières de sables de quartz en Europe – l’élément le plus important est la transparence du travail que cette solution rend possible.

Comment a débuté votre collaboration avec TMS ?

Lorsque je suis arrivé dans l’entreprise il y a presque onze ans, les solutions TMS étaient déjà en place. L’objectif initial de notre coopération était le contrôle de la consommation de carburant utilisée par les machines mobiles. Il y avait un problème de son suivi et de son décompte, et l’on a commencé à le monitorer.

Pendant longtemps, ce fut le seul service, mais notre collaboration s’est considérablement développée et, aujourd’hui, le nombre de domaines couverts est bien plus important. La plateforme TMS a été déployée il y a treize ans et elle fonctionne toujours.

Dans quel périmètre avez-vous mis en œuvre la plateforme TMS à Biała Góra ?

Nous avons exprimé nos besoins et TMS a développé pour nous de toutes nouvelles fonctionnalités logicielles. Il s’agissait de solutions « sur mesure », qui sont désormais proposées comme options standard dans le portefeuille de l’entreprise. Il s’agit de l’imputation automatique des transports réalisés par les bennes basculantes, ventilés par points de chargement et de déchargement, avec facturation automatique des montants dus au sous-traitant.

Nous avions de grandes difficultés à les comptabiliser, car le transport du sable de la mine vers l’usine de traitement est assuré par une entreprise externe et nous nous rémunérons selon différents tarifs, en fonction de la distance. Nous exploitons plusieurs mines et les distances de transport du sable varient, il était donc essentiel de pouvoir les identifier.

Nous avions besoin d’une solution automatique nous informant des paramètres réels des machines et nous transmettant les données suivantes : de quelle mine le camion est parti, à quel point de réception il est arrivé, combien de trajets il a effectués entre ces deux points, quelle quantité de charge il a transportée, selon quels tarifs, et quels étaient les KPI de chaque transport.

Le nouveau site construit à Biała Góra a-t-il été équipé de solutions modernes de mesure ?

Oui, en 2021 nous avons mis en service une toute nouvelle usine de traitement. Il s’agissait d’un investissement majeur – une construction depuis zéro. Elle a été équipée d’un grand nombre de capteurs. Nous voulions collecter un maximum d’informations et analyser les paramètres de production : rendements, mesures des balances, ainsi que les consommations d’électricité et de gaz. Ce sont des paramètres clés qui influencent les coûts de notre entreprise. Les données sont recueillies via notre système interne, mais elles sont transformées en tableaux de bord de KPI et en rapports dédiés par la plateforme TMS.

Vous avez commencé par une analyse assez simple de la consommation de carburant, et vous supervisez aujourd’hui la production et la performance. Quels autres bénéfices observez-vous ?

Dans la première phase, il ne s’agissait que du contrôle de la consommation de carburant. La consommation unitaire par machine a diminué et nous évitons désormais les ruptures de stock. Ce sont des économies bien réelles. En introduisant cette solution, nous avons gagné en transparence et en fiabilité dans l’enregistrement de la consommation de carburant, ainsi qu’un contrôle total en temps réel sur la vitesse à laquelle il est consommé.

Et qu’en est-il des autres déploiements ?

Les solutions que nous avons implémentées par la suite concernent la transparence et la réduction de la charge de travail quotidienne. Grâce à la plateforme, nous n’avons pas besoin d’une armée de collaborateurs, car nous recevons des calculs prêts à l’emploi, sous une forme facile à exploiter. Cela nous aide également dans nos échanges avec les sous-traitants : toutes les données sont collectées en continu et, en cas de problème dans les transports, nous pouvons toujours vérifier ce qui s’est réellement passé. De plus, nous contrôlons facilement le fonctionnement de l’usine et les niveaux de performance. Grâce à une connaissance fiable et au suivi des paramètres clés, nous pouvons maintenir les coûts de production sous contrôle.

Et ce ne sont pas uniquement les équipes de production qui bénéficient de ces données. Le système facilite aussi le contrôle et les clôtures mensuelles. Nous n’avons plus besoin d’analyser manuellement les informations ni de relever les compteurs. Nous recevons un seul rapport, à la fin du mois, que nous transmettons au contrôle de gestion.

En résumé : les principaux avantages sont moins de travail, des clôtures plus rapides, une meilleure coopération avec les prestataires externes et, surtout, une transparence exceptionnelle du travail.

Le fait que les données soient transmises en mode Just In Time apporte-t-il des résultats ?

En monitorant en continu les coefficients et en connaissant nos objectifs, nous sommes en mesure d’identifier les domaines sur lesquels il faut travailler – nous pouvons les vérifier et ajuster nos actions. Sans un tel système, il serait très difficile de réagir, ou bien la réaction serait fortement retardée. Les données sont transmises quasiment en temps réel, nous avons donc une vue complète de tous les indicateurs au moment présent.

Il existe des rapports quotidiens, hebdomadaires et mensuels, ce qui nous permet une analyse complète et, au final, conduit à des économies. Les opérateurs de production et les responsables de poste peuvent suivre tous les indicateurs, ce qui permet de piloter l’entreprise de manière équilibrée en combinant trois dimensions essentielles : le volume, la qualité et les coûts.

Pouvez-vous donner un exemple concret de l’utilisation de la plateforme TMS ?

Nous sommes un site fortement énergivore, de sorte que chaque mètre cube et chaque kilowattheure sont très importants pour nous. Si, par exemple, nous consommons trop de gaz par tonne de sable séché, nous recevons immédiatement un retour de la production indiquant la cause : s’agit-il d’une panne d’équipement, auquel cas les services techniques peuvent intervenir, ou bien d’une teneur en humidité trop élevée du sable envoyé au séchage – et, après intervention, nous pouvons préparer un matériau présentant les bons paramètres.

Comment se déroule la coopération avec l’équipe TMS ?

TMS est un partenaire fiable, qui sait ce dont nous avons besoin, comprend le niveau de qualité que nous attendons et est capable d’y répondre. Nos relations se sont construites au fil des années, sur des bases partenariales et directes. L’entreprise est flexible et s’efforce de répondre à nos attentes, et en travaillant ensemble nous avons un vrai sentiment de stabilité.

Entretien réalisé par Sabina Szewczyk-Wajda