Une vision complète de ce qui se passe sur les sites

Nous nous sommes entretenus avec Nataliya Lomonos, Performance Coordinator, et Michał Beták, Operations Manager chez Danucem, au sujet de la manière dont le système TMS a transformé le travail quotidien dans les sites de production de granulats de Danucem.

Quand et à quelle échelle le système TMS a-t-il été mis en œuvre ?

Nataliya Lomonos :
À la fin de l’année 2023, le système TMS a été déployé dans l’ensemble des sites de production de granulats de Danucem en Slovaquie et en Hongrie – des carrières de sable et de gravier jusqu’aux carrières de roche massive. Aujourd’hui, le système fonctionne sur 18 bascules à bande, 24 machines mobiles et 20 unités de surveillance de la consommation d’électricité.

Michał Beták :
Nous recherchions un système capable de fournir des informations pratiques et en temps réel pour plusieurs sites. TMS proposait une solution dotée de capacités de reporting étendues et d’une excellente intégration avec nos équipements existants. Nous avons également bénéficié de recommandations très positives de la part de nos collègues en Pologne.

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Que signifie la mise en œuvre de TMS pour le travail quotidien de vos équipes ?

N. L. :
Avant tout, nous disposons désormais d’une vision complète de ce qui se passe sur les sites. Le système ne se contente pas de collecter les données, il les présente également de manière claire et accessible – à travers des rapports quotidiens, des cartes thermiques et des e-mails de synthèse automatiques. Cela nous permet de réagir en temps réel, et non plus uniquement après l’analyse de rapports hebdomadaires.

Quels résultats mesurables avez-vous observés ?

M. B. :
Le temps de fonctionnement à vide des machines mobiles a été réduit de 35 % à 20 %. Cela s’est traduit par des économies de carburant, un allongement des intervalles de maintenance et une meilleure utilisation du parc machines. Le suivi continu et la possibilité d’analyser les performances de production tout au long de la journée nous permettent de réagir rapidement aux changements. En pratique, cela représente plusieurs dizaines de milliers d’euros supplémentaires d’EBITDA par an.

Et qu’en est-il de l’efficacité des installations ?

N. L. :
Grâce aux rapports TMS, nous disposons aujourd’hui de données complètes sur le temps de travail, les arrêts, les performances et la production – toutes les informations nécessaires aux rapports KPI hebdomadaires et aux réunions mensuelles. Le système montre combien de tonnes par heure chaque ligne de production peut fournir, ce qui nous permet de viser un taux d’utilisation supérieur à 80 %. C’est un outil essentiel pour le contrôle et la planification continus.

M. B. :
Auparavant, nous nous appuyions sur des synthèses manuelles et des évaluations subjectives. Aujourd’hui, nous bénéficions d’une transparence totale des données et d’un suivi des résultats en temps réel. Cela a profondément changé notre manière de prendre des décisions : nous savons exactement où se situent les goulets d’étranglement et pouvons agir immédiatement. Nous avons également constaté une réduction des erreurs et une diminution de l’impact du facteur humain sur celles-ci. Un autre avantage important est que tous les membres de l’équipe travaillent sur la base des mêmes données.

Comment se déroule votre collaboration avec l’équipe de mise en œuvre de TMS ?

N. L. :
Notre coopération repose sur une relation étroite et partenariale. TMS n’est pas un produit standard « clé en main », mais une solution qui évolue avec nous. Les équipes informatiques et les opérateurs de machines ont développé ensemble plusieurs fonctionnalités sur mesure afin que le système réponde réellement à nos besoins.

Quels ont été les principaux défis lors de la mise en œuvre ?

M. B. :
Sans aucun doute, le changement de mentalité des collaborateurs. Les opérateurs ont dû apprendre à faire confiance au système et à utiliser les données dans leur travail quotidien. Au début, cela n’a pas été facile, car beaucoup restaient attachés à leurs méthodes anciennes et « éprouvées ». Le tournant est intervenu lorsque les premiers résultats concrets sont devenus visibles – cela a renforcé la confiance et l’engagement.

WQuelles sont les prochaines étapes ? Comment voyez-vous la suite de votre coopération avec TMS ?

N. L. :
Nous souhaitons aller plus loin dans l’automatisation du reporting et des analyses. La prochaine étape consistera à intégrer TMS à d’autres systèmes, notamment ceux dédiés à la gestion de la production et de la logistique. C’est un projet ambitieux, mais nous sommes convaincus que nous le mènerons à bien ensemble.

Veuillez compléter la phrase : TMS est…

M. B. :
… un outil indispensable pour l’Automatized Online KPI, offrant une visibilité en temps réel sur l’ensemble du processus de production de granulats, améliorant l’efficacité opérationnelle, réduisant les temps d’arrêt et identifiant clairement les goulets d’étranglement.
TMS fournit également une visualisation complète des résultats – des rapports quotidiens aux synthèses hebdomadaires et mensuelles – qui contribuent directement à l’amélioration de la rentabilité.

Entretien réalisé par Sabina Szewczyk-Wajda