Digitalizacja procesów produkcyjnych

Skuteczna optymalizacja procesów produkcyjnych jest możliwa tylko wtedy, gdy opieramy się na sprawdzonej, kompleksowej metodologii, obejmującej odpowiednie narzędzia oraz procedury działania. To nie tylko nasze motto, ale zasada, w myśl której planujemy założenia każdej implementacji, począwszy od celów biznesowych, poprzez zakres automatycznie odczytywanych danych, instalację dedykowanych rozwiązań IIoT, dopasowanie do potrzeb Klienta funkcjonalności raportów (w tym raportów KPI, OEE, wskaźników energochłonności oraz raportów wspierających proces utrzymania ruchu), skończywszy na wsparciu Klientów w uzyskaniu zakładanych rezultatów. Digitalizacja procesów produkcyjnych stała się faktem, a naszym celem jest implementacja ich kompletnego rozwiązania w taki sposób, aby przyniosła ona realne efekty w postaci wzrostu efektywności procesów przekładając się zarówno na efekty biznesowe (zmniejszenie bezpośrednich kosztów produkcyjnych), jak i środowiskowe (zmniejszenie śladu węglowego).

Kim jesteśmy? Czym się zajmujemy?

Digitalizujemy procesy produkcyjne, dzięki czemu nasi Klienci otrzymują kompletną, wiarygodną i aktualna informację biznesową, bez konieczności poświęcania czasu na ręczne zbieranie danych i ich obróbkę. W zależności od wymagań danego Klienta, możemy dopasować Platformę TMS PRZEMYSŁ 4.0 do korporacyjnych standardów KPI, całkowicie automatyzując proces ich raportowania, lub wesprzeć Klienta w sformułowaniu tychże standardów, jeśli zajdzie taka potrzeba. Ponadto, dzięki narzędziom analitycznym dostępnym w dostarczanych przez nas aplikacjach Klienci mogą błyskawicznie dokonać zaawansowanych analiz przyczynowo – skutkowych szybko identyfikując “wąskie gardła” procesów produkcyjnych, przyczyny ich powstania oraz możliwe działania korygujące. Dodatkowo, na życzenie Klientów możemy dostarczyć analizy w formie dodatkowej usługi, korzystając z doświadczeń wyniesionych przez nas z kilkuset implementacji.

Co więcej, dalsza ewolucja Platformy TMS w kierunku PRZEMYSŁU 5.0 pozwoli już wkrótce wesprzeć Klientów w interpretacji raportów KPI, poprzez zautomatyzowaną identyfikację problemów, takich jak straty wydajności, energii, ryzyka powstania awarii lub nie wywiązania się z celów produkcyjnych. Uzupełnienie Platformy TMS o zaawansowane technologie sztucznej inteligencji (AI), uczenia maszynowego (ML) umożliwi podniesienie kultury organizacyjnej na jeszcze wyższy poziom, oparty na predykcji i prewencji.

Już od początku naszej działalności w 2008 roku dysponowaliśmy najbardziej zaawansowaną na rynku technologią IIoT dedykowaną ciężkim maszynom budowlanym i górniczym. Zaczęliśmy od zautomatyzowanego rozliczania czasu pracy maszyn, zużycia paliwa, porównania paliwa zużytego z zatankowanym i kontroli ich obciążenia i wykorzystania – w ramach spójnego systemu raportowania dla maszyn wszystkich marek, typów i roczników. Podążając za kolejnymi wymaganiami naszych Klientów z branży produkcji kruszyw oraz recyklingu rozwinęliśmy tą koncepcję do całkowitego, zautomatyzowanego rozliczenia efektywności procesów produkcyjnych – od materiału wejściowego (złóż w kopalniach, odpadów w zakładach recyklingu, czy surowców do produkcji betonu) do produktów gotowych. . Kolejnym krokiem rozwoju jest wykorzystanie jeszcze bardziej zaawansowanych narzędzi z którymi wspólnie z naszymi Klientami wejdziemy w świat piątej rewolucji przemysłowej.

Dlaczego nasza działalność ma sens?

Dla nas cyfrowa transformacja przemysłu to nie tylko zaprojektowanie i dostarczenie nowatorskich rozwiązań do kopalń, betoniarni i zakładów produkcyjnych, ale proaktywne podejście do identyfikacji potrzeb, postawienia celów i określenia sposobów ich realizacji w oparciu o dogłębną znajomość nie tylko nowoczesnych technologii, ale także najlepszych praktyk w zakresie zarządzania produkcją. .

Badania przeprowadzone w kopalniach dowiodły, że dzięki kompleksowemu podejściu, oraz ścisłej współpracy z Klientami, przy takiej samej infrastrukturze produkcyjnej , obniżka bezpośrednich kosztów produkcji w sięgała nawet 30 procent..

KPI — wymierny zestaw wskaźników efektywności pracy

Wdrażana przez nas platforma przemysłu przyszłości TMS Industry 4.0 → 5.0 jest dedykowana dla wszystkich szczebli zarządzania i różnych komórek organizacyjnych. , Dzięki temu możemy zautomatyzować raportowanie począwszy od pojedynczych maszyn, poprzez linie technologiczne, raporty regionalne, skończywszy na konsolidacji danych dla wszystkich oddziałów w poszczególnych krajach. Wiemy jak zaprojektować raporty i wskaźniki KPI dla kierowników zakładów, specjalistów ds. Continuous Improvement, oraz dla Działów Performance Przemysłowego, Dyrektorów i Kierowników ds. Produkcji. Nieobce są nam także narzędzia wspierające służby utrzymania ruchu – w zakresie rozliczenia czasów trwania i przyczyn przerw i awarii wspierających prewencyjne, a wkrótce także predykcyjne utrzymanie ruchu. Dzięki kompletnym, wyczerpującym i szczegółowym bazom zbieranych przez nas danych możemy także wesprzeć Dyrektorów i Analityków Finansowych w rozliczeniach bezpośrednich kosztów produkcji, do czego szczególnie przydatne są np. analizy energochłonności produktów i wykorzystanie ich do kalkulacji KRI (Kluczowych Wskaźników Rezultatu o charakterze finansowym). Analizy energochłonności służą nam także do zautomatyzowania kalkulacji śladu węglowego (emisji CO2) w rozbiciu na każdy zakład, linię produkcyjną, czy produkt. Dlatego PLATFORMA TMS 4.0 to także świetna podstawa do implementacji polityki Sustainability opartej na standardzie ESRS wynikającej z unijnej Dyrektywy CSRD. ,.

Naszym celem jest wsparcie Klientów w budowie transparentnej organizacji opartej na wiedzy, gdzie wszyscy uczestnicy procesów produkcyjnych mają dostęp do aktualnej, wiarygodnej, zwięzłej i adekwatnej do potrzeb danego stanowiska informacji umożliwiającej szybką identyfikację i tym samym (najlepiej prewencyjną) eliminację problemów. Taka organizacja służy nie tylko optymalizacji sprawności organizacyjnej. Buduje także klimat zaangażowania i współodpowiedzialności całego Zespołu za wyniki w przekonaniu, że efektywność i jednoczesne zrównoważenie środowiskowe (sustainability) jest naszą wspólną sprawą..

Dzięki temu dokonuje się automatyzacja kontroli procesów przemysłowych, a wraz z nią dostosowanie codziennych czynności do krytycznych czynników decydujących o sukcesie i pogłębiania poczucia odpowiedzialności.