Kompleksowość  KPI w górnictwie odkrywkowym

TMS INDUSTRY 4.0 zawierająca – obok pakietu usług najbardziej zaawansowany system MES dla górnictwa odkrywkowego umożliwia kompleksowe, zautomatyzowane rozliczenie wskaźników  KPI dla całego procesu produkcyjnego – od wydobycia do produktów gotowych. Jest to cecha unikalna, ponieważ automatyczny odczyt danych dotyczy bardzo zróżnicowanego zaplecza technicznego, całej gamy urządzeń i rozwiązań dostarczanych przez różnych dostawców takich jak mobilne maszyny (koparki, ładowarki, wozidła technologiczne, spychacze), refulery, koparki czerpakowe, wagi przenośnikowe, przenośniki taśmowe, liczniki zużycia energii elektrycznej, silniki elektryczne, zakładowe stacje paliw, liczniki zużycia gazu, systemy SCADA, i inne. Wskaźniki KPI mieć formę wartości fizycznych, wyrażonych np. w tonowej wielkości produkcji, współczynników np. nakładów do wielkości produkcji, a także współczynników procentowych, które określają m.in. procent realizacji planowanej produkcji wyrażonej w tonach. Możliwe jest rozliczenie wartości tych wskaźników w różnych czasowych, np. zmiana, dzień, miesiąc itd. oraz ich konsolidacja dla poszczególnych szczebli zarządzania.

Dlaczego monitorowanie zestawu KPI, w tym wskaźnika OEE w branży górniczej jest tak ważne?

Analiza porównawcza wskaźników KPI umożliwia szybkie wyciąganie wniosków pod kątem identyfikacji problemów i ukierunkowania działań naprawczych i/lub prewencyjnych. Np. porównując wskaźnik OEE ze wskaźnikami energochłonności oraz raportem przyczyn przerw i zatrzymań  można szybko zidentyfikować wartości brzegowe w ramach których produkcja jest uzasadniona ekonomicznie, a w których bardziej zasadna od kontynuacji produkcji jest np. przerwa na konserwację lub remont. 

Analiza porównawcza wskaźników KPI umożliwia również uniknięcie potencjalnego błędu polegającego na skupieniu się wyłącznie na jednym problemie, np. monitorowaniu zużycia paliwa maszyn górniczych na godzinę w oderwaniu od wskaźników pokazujących efektywność produkcji. Gdyby tak było, wyrywkowe rozliczanie wskaźników mogłoby np. utwierdzić operatorów maszyn i innych pracowników w przekonaniu, że automatyzacja pomiaru KPI w kopalni, polega przede wszystkim na ciągłym oszczędzaniu paliwa ze szkodą dla kluczowych parametrów takich jak wielkość i wydajność produkcji.

OEE (Overall Equipment Effectiveness), czyli Wskaźnik Wykorzystania Wyposażenia (Produkcyjnego) to wskaźnik procentowy, wyliczany w systemie TMS wg formuły (wskaźnik wykorzystania wydajności %) * (Wskaźnik wykorzystania czasu dostępnego %), gdzie:

• Wskaźnik wykorzystania wydajności = (wydajność zmierzona/ wydajność nominalna) * 100%
• Wskaźnik wykorzystania czasu dostępnego = (czas dostępny/ czas przepracowany) * 100%,

Przy czym Kalendarz w systemie TMS umożliwia elastyczne definiowanie, z dokładnością co do zmiany:

• Czasu dostępnego (umożliwiając tym samym pomniejszenie funduszu czasu dostępnego o planowane remonty, przestoje sezonowe, itp.).
• Nominalnej wydajności (umożliwiając zmianę nominalnej wydajności w zależności od realizowanego w danym przedziale czasu profilu produkcyjnego).

Reasumując:

• Wskaźnik OEE pokazuje w formie jednego współczynnika procentowego stopień wykorzystania zakładu produkcyjnego/ ciągu technologicznego, zarówno w ujęciu wydajności, jak i czasu pracy. Dzięki swojej zwięzłości, wskaźnik OEE jest szybki w interpretacji, dlatego jest szczególnie ceniony przez kadrę kierowniczą średniego i wyższego szczebla;
• Dzięki Kalendarzowi w systemie TMS możliwe jest zatem obiektywne porównywanie wskaźników OEE dla zakładów/ ciągów produkcyjnych o zróżnicowanych wydajnościach i dostępnościach.

Jakie działania w ramach poprawy KPI są przez nas rekomendowane?

Wprowadzane przez nas systemy dla górnictwa odkrywkowego służą zarówno celom biznesowym związanym z efektywnością operacyjną, oraz celom środowiskowym wspierającym politykę zrównoważonej produkcji. Ponieważ dostarczają informacji adresowanych do rożnych komórek organizacyjnych i różnych szczebli zarządzania, kluczowe jest zapewnienie spójności systemu raportowania ze strukturą organizacyjną Klienta oraz z operacyjnymi procedurami wykorzystania tychże raportów.

Redukcja bezpośrednich kosztów produkcji nie byłaby możliwa bez jasnego zdefiniowania: 

• Kto, jak często, których raportów używa i dlaczego?
• Które raporty są wykorzystywane/ omawiane podczas wewnętrznych spotkań produkcyjnych/ operacyjnych i w jaki sposób?
• W przypadku pogorszenia uzyskiwanych rezultatów (wyrażonych wskaźnikami KPI) kto odpowiada za identyfikację przyczyn i implementację działań korygujących i prewencyjnych?

Kto monitoruje i usprawnia które procesy na co dzień a kto analizuje średnio- i długookresowe zmiany trendów KPI i wyciąga z nich wnioski?    

Dzięki wieloletniemu doświadczeniu jesteśmy zarówno przygotowani do adaptacji raportów w taki sposób, aby pasowały one do struktur organizacyjnych, procedur i wzorców już wcześniej ustanowionych dla danej organizacji, ale także – w razie takiej potrzeby – na wsparcie Klienta w zakresie ustanowienia dobrych praktyk będących ucieleśnieniem idei Continuous Improvement.

Korzyści wynikające z wdrożenia rozwiązań TMS Industry 4.0

Wprowadzana przez nas transformacja cyfrowa kopalni odkrywkowych usprawnia komunikację między członkami Zespołu i jednoczy ich wokół realizacji celów, mierzonych w sposób ciągły, wiarygodny i wymierny, dając Zespołowi natychmiastową informację zwrotną o skuteczności podejmowanych działań.

Korzyścią z implementacji jest wspomniana już wyżej redukcja bezpośrednich kosztów produkcji (nawet o 30%) wraz z jednoczesnym ograniczeniem śladu węglowego (emisji CO2). Jest to rezultatem działań optymalizacyjnych prowadzących do:

• poprawy:
  • dostępności parku maszynowego,
  • wykorzystania efektywnego czasu produkcji,
  • wydajności,
  • bezpieczeństwa.
• redukcji:
  • przestojów na biegu jałowym,
  • zatrzymań,
  • awarii,
  • emisji CO2
• lepszej kontroli:
  • wielkości produkcji,
  • załadunków i przewozów,
  • energochłonności produkcji; zużycia paliwa, zużycia gazu ziemnego oraz zużycia energii elektrycznej.