Chez Trzuskawica S.A., la digitalisation des processus de production n’est pas une fin en soi, mais un outil permettant d’améliorer l’efficacité, la stabilité et la prévisibilité de la production. Rafał Kędzierski – Performance Manager chez Trzuskawica S.A. – explique l’étendue de l’implémentation, les résultats mesurables obtenus et le rôle des données dans la gestion opérationnelle quotidienne.

Quand et à quelle échelle le système TMS a-t-il été mis en œuvre ?

Rafał Kędzierski : Le système TMS a été déployé chez Trzuskawica S.A. en 2022 comme outil de reporting automatisé et de consolidation des indicateurs clés de performance (KPI) pour l’ensemble du processus de production – conformément aux standards du groupe CRH et aux spécificités de la production locale.

L’implémentation a couvert toute la chaîne de production, depuis l’extraction et le transport interne jusqu’à la production des produits finis, notamment :

• 40 bascules à bande PRECIA MOLEN,
• 2 excavatrices (CAT, Volvo),
• 9 tombereaux utilisés dans la carrière,
• 10 chargeuses sur pneus (Volvo, Liebherr – propres et sous-traitées),
• 12 camions de sous-traitants (IVECO, MAN, Renault, Mercedes).

Le système a également été étendu avec des points de mesure supplémentaires, notamment l’instrumentation d’une presse-filtre, où les données sont collectées directement à partir des signaux de commande. Cela a permis de cartographier les cycles opérationnels même dans des zones auparavant non couvertes par les systèmes de surveillance traditionnels.

Un élément clé de l’implémentation a été l’automatisation du reporting KPI et la garantie d’une cohérence des données pour tous les niveaux de gestion – des opérateurs et chefs d’équipe jusqu’au management et aux départements performance.

Le déploiement de TMS sur les camions des sous-traitants a également permis d’automatiser le processus de règlement des services de transport réalisés pour Trzuskawica.

Quels étaient les objectifs de l’implémentation du système TMS ?

R.K. : L’objectif principal était de créer une base objective, fondée sur les données, pour améliorer les processus de production conformément aux principes du Lean Management.

Les objectifs incluaient notamment :

• identifier et éliminer les goulots d’étranglement,
• améliorer l’alimentation en matière première des concasseurs,
• réduire les temps d’arrêt des machines,
• améliorer la circulation de l’information entre les acteurs du processus de production,
• utiliser plus efficacement les équipements de chargement,
• consolider le reporting KPI pour toutes les étapes du processus de production,
• accroître l’efficacité du transport interne.

Dans une installation de cette taille, chaque heure d’arrêt a un impact mesurable sur les résultats, ce qui rend essentiel le passage à une gestion basée sur les données et l’information en temps réel.

Quels résultats mesurables l’implémentation de TMS a-t-elle apportés ?

R.K. : Les résultats sont entièrement mesurables et reportés au niveau du groupe. Les principaux résultats obtenus grâce à l’utilisation active du système TMS comprennent :

• +17 heures d’augmentation du temps d’utilisation de la flotte de tombereaux,
• –11 % de réduction du temps d’arrêt des machines,
• +5 000 tonnes de volume de transport mensuel supplémentaire grâce à l’optimisation des cycles de transport,
• amélioration de la continuité de l’alimentation du concasseur et réduction du temps de trajet des tombereaux.

Ces résultats ont été obtenus grâce à la mise en œuvre de procédures opérationnelles, à l’analyse des KPI et au suivi continu des paramètres du processus. Une analyse détaillée des temps de cycle, des opérations de déchargement et des itinéraires de transport a permis de réaliser un trajet supplémentaire par jour pour chacun des neuf tombereaux, ce qui a directement augmenté les volumes transportés.

Nous avançons ensemble vers l’Industrie 5.0, en poursuivant la digitalisation des processus de production. Les expériences acquises chez Trzuskawica S.A. ont également contribué au déploiement des solutions TMS dans d’autres entreprises du groupe CRH, notamment en Roumanie et en Slovaquie.

Comment TMS soutient-il la gestion quotidienne de la production ?

R.K. : Le système TMS offre un accès continu aux données opérationnelles et des visualisations claires des KPI sur différents horizons temporels : poste, jour, semaine, mois, trimestre et année.

Nous utilisons également des mesures de consommation d’électricité dans certaines zones de production. Selon les besoins analytiques, ces points de mesure peuvent être déplacés, ce qui permet d’évaluer de manière flexible l’intensité énergétique des différents processus.

Un élément particulièrement important est l’analyse détaillée des temps d’arrêt, qui sont considérés comme un indicateur de qualité du processus à part entière et non simplement comme des interruptions.

Cette approche permet :

• une meilleure planification du fonctionnement des machines,
• une plus grande sensibilisation des opérateurs,
• des réactions plus rapides aux écarts par rapport aux standards opérationnels.

Une autre fonctionnalité utile est la possibilité d’enregistrer les causes des interruptions et des arrêts de production dans l’usine. Cela permet de mieux comprendre pourquoi les processus de production ne sont pas toujours continus et stables.

L’analyse de ces causes montre quels problèmes apparaissent le plus souvent, combien de temps ils durent et quel est leur impact sur les objectifs de production. Les décisions ne reposent donc plus sur des suppositions mais sur des données opérationnelles réelles.

Le système enregistre également la consommation de carburant pendant le fonctionnement et pendant les périodes de ralenti, ce qui permet de déterminer précisément quand et dans quelles conditions le carburant est consommé. Cela aide à identifier des situations anormales, comme une consommation excessive ou un fonctionnement prolongé au ralenti.

Ces informations constituent une base solide pour expliquer les irrégularités et mettre en œuvre des améliorations dans l’organisation du travail.

Les données issues de TMS servent également de base à d’autres initiatives de maintenance prédictive, en reliant les événements opérationnels aux activités de maintenance et à l’efficacité technique des machines.

Comment se déroule la coopération avec TMS pour le développement du système ?

R.K. : Notre coopération avec TMS est véritablement un partenariat. Nous partageons nos besoins et nos idées d’amélioration, et l’équipe TMS, en collaboration avec le département technique, les transforme en solutions concrètes qui soutiennent réellement l’amélioration de nos processus, et pas seulement l’introduction de nouvelles technologies.

Cette collaboration consiste à développer ensemble des fonctionnalités répondant aux besoins opérationnels réels de l’usine. Parmi les exemples, on peut citer des rapports liés au sens de fonctionnement des convoyeurs et aux fractions produites, ainsi que l’intégration des données avec d’autres outils analytiques tels que Power BI et Excel.

Grâce à cette approche, Trzuskawica S.A. dispose d’un historique continu de données opérationnelles depuis 2022, ce qui permet des analyses comparatives, le suivi des tendances, le benchmarking et la mise en œuvre de nouveaux projets d’optimisation.

En une phrase : TMS, c’est…
R.K.: …un partenaire technologique qui connaît parfaitement nos installations, participe à nos processus opérationnels clés et contribue activement à leur amélioration continue.

Interview réalisée par Damian Wiercioch